SEDI DI PRODUZIONE

Fabbrica Omnic

In Omnic, crediamofermamente che la produzione in-house sia una chiave per garantire il massimolivello di qualità del prodotto, mantenendo il benessere dei dipendenti, leresponsabilità sociali e i metodi di produzione rispettosi dell'ambiente.

Innovazione end-to-enddall'idea al lancio di parcel locker business

Controlliamo ogni fasedella produzione delle attrezzature, dalla R&D iniziale alla realizzazione,all'assemblaggio finale e ai test, tutto eseguito dal nostro team dispecialisti esperti.

Gli impianti dell'aziendasono costituiti da una flotta di attrezzature altamente efficienti e modernedei principali produttori in Europa, Turchia, Cina, per quali usiamo letecnologie di elaborazione moderne.

Fabbrica Omnic

Gli impianti di produzionein Georgia si trovano a Rustavi che copre un'area di 20 000 m² con un ciclo diproduzione completo nella lavorazione e assemblaggio dei metalli con unacapacità produttiva di oltre 5 000 moduli al mese.

OmniFactory in Georgia hatrasferito il 70% del suo consumo di elettricità su una fonte di energiarinnovabile.

Situato in:

Georgia

Lettonia

20,000 m²

Superficie totale dellesedi di produzione

15,000+

Capacità dei moduli al mese

80+

Professionisti coinvolti nelprocesso produttivo

100%

Del consumo di energiaelettrica proviene da una fonte rinnovabile

I nostri certificati

Tutti i prodotti Omnic sono conformi agli standard europei di qualità e sicurezza ed agli standard nazionali. I componenti che utilizziamo sono certificati CE e RoHS, che garantiscono la conformità agli standard europei di sicurezza e ambiente.

Pannelli solari

Linea di assemblaggio

Controllo qualità

Marchio

Confezionamento

Spedizione

Gru a cavalletto

Officina di verniciatura

Lavorazione del metallo

Uffici

Il nostro processo diproduzione

Abbiamo 5 livelli di controllodi qualità in ogni fase di produzione per assicurare una qualità eccezionale

Progettazione e ingegneria

Il processo di produzione inizia con la fase di progettazione e ingegnerizzazione, dove vengono sviluppati il concetto e le specifiche di un parcel locker. Il nostro team di R&D hardware opera in due aree principali: lo sviluppo dei parcel locker e soluzioni self-service e la creazione di prodotti personalizzati su richiesta del cliente. Il team è composto da Product Manager, progettisti, sviluppatori incorporati e ricercatori.

Acquisto materiale

Una volta finalizzato il progetto, vengono acquistati i materiali necessari per la costruzione del parcel locker. Ciò può includere metalli, plastica, componenti elettronici e altro hardware richiesto.

Produzione

La fase di produzione prevede la fabbricazione dei diversi componenti dell'armadietto dei pacchi. Ciò include il taglio e la sagomatura di fogli di metallo o plastica, la saldatura o il montaggio dei componenti e il loro assemblaggio per formare la struttura del parcel locker.

Installazione deicomponenti elettronici

In questa fase, componenti elettronici come sensori, pannelli di controllo e meccanismi di bloccaggio vengono installati nel parcel locker. Il cablaggio e le connessioni sono stabiliti per garantire la corretta funzionalità.

Test e controllo qualità

Al termine dell'assemblaggio, vengono condotti test approfonditi per garantire che il parcel locker funzioni correttamente. Ciò include il controllo dei sistemi elettronici, dei meccanismi di bloccaggio e della durabilità complessiva del parcel locker. Eventuali modifiche o miglioramenti necessari vengono apportati durante questa fase.

Branding e packaging

Una volta che un parcel locker supera i test di controllo qualità, viene sottoposto a processi di finitura come verniciatura, rivestimento o applicazione di marchio o etichettatura richiesto. I parcel locker vengono poi accuratamente imballati per proteggerli durante il trasporto e lo stoccaggio.